Preguntas frecuentes sobre extrusiones de plástico

Materiales de extrusión de plástico de calidad comercial.

• Acrílico (Polimetilmetacrilato-PMMA)
• ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
• GPPS (poliestireno de uso general)
• HIPS (poliestireno de alto impacto-HIPS)
• PVC Rígido y Flexible (Cloruro de Polivinilo transparente y pigmentado)
• PP (Polipropileno)
• LDPE y HDPE (Polietileno)
• PETG (tereftalato de poliéster glicol)
• SAN (estireno acrilonitrilo)
• Elastómeros termoplásticos (TPE)
• Olefinas termoplásticas (TPO)

Materiales de extrusión de plástico de grado de ingeniería.

• ABS+G (acrilonitrilo butadieno estireno, relleno de fibra de vidrio)
• FRP/GRP (polímero/plástico reforzado con fibra de vidrio)
• Geloy® (Acrilato Estireno Acrilonitrilo-ASA)
• Noryl® (éter de polifenileno-PPO)
• Nailon (Poliamida)
• PC (Policarbonato)
• Aleación de PC/ABS
• PEEK (polietereterkercetona)
• POM (Polioximetileno)
• PSU (Polisulfona)
• PU/PUR (Poliuretano)

El poliuretano (también conocido como PU, PUR y TPU) son tubos de plástico elástico que son naturalmente resistentes a la fricción, el aceite y los disolventes. Por eso suponen fantásticas aportaciones a las industrias de la imprenta, la fabricación de hierro y la fabricación de papel. También son naturalmente resistentes a las torceduras y otros problemas que pueden afectar los tubos de plástico, lo que significa que es mucho menos probable que fallen cuando se emplean en el trabajo.
El poliuretano también se puede colorear para adaptarse a diferentes situaciones y eventos. Ya sea que su empresa necesite codificar con colores sus piezas individuales o simplemente quiera darle vida a su imprenta, el poliuretano le brinda esa libertad, al mismo tiempo que le brinda la libertad de ser resistente a los químicos.

a. Tubos y tuberías huecos
Los tubos de plástico extruido se utilizan comúnmente para tuberías de agua y alcantarillado de PVC. Industrialmente se utilizan para transportar gases y líquidos que el PVC no puede soportar.
Las tuberías de alcantarillado más grandes tienen un diámetro promedio de varios pies. Los tubos de plástico se encuentran en todas las industrias y se utilizan para mover combustible en pequeños motores de gasolina, oxígeno en la UCI y refrescos en una pajita para beber.

b. Formas de perfil
La extrusión se utiliza para crear formas de secciones transversales largas. Las formas extruidas incluyen canaletas de lluvia de plástico, escobillas de limpiaparabrisas y limpiaparabrisas y molduras de automóviles.
El revestimiento vinílico también nace de la extrusión. Al igual que las piezas de plástico similares para exteriores, el revestimiento de vinilo no requiere mantenimiento y puede resistir los elementos.

C. Película y láminas
La extrusión encuentra otra aplicación en láminas de policarbonato. Este material resistente a los impactos se utiliza en protecciones de máquinas y acristalamientos de ventanas. Su espesor varía desde películas delgadas hasta varios centímetros.
Además, la extrusión de plástico convierte los plásticos acrílicos en láminas delgadas que reemplazan al vidrio.
Las películas de plástico transparente extruidas suelen proteger los alimentos y los envases minoristas modernos a corto plazo. Estas películas utilizan blister. Estos paquetes son películas duras extruidas que se ablandan con el calor y luego se moldean para darles la forma adecuada.

d. Formas sólidas
Extrusiones enamoradas de la forma de los plásticos. Los talleres mecánicos utilizan formas de plástico como materia prima.
Las formas pueden ser barras cuadradas, redondas, rectangulares y hexagonales. Puede encontrar todos los termoplásticos estándar en innumerables formas, tamaños y longitudes.
Los tablones, las terrazas extruidas y otras piezas estructurales populares también cuentan como formas sólidas. Las terrazas de madera y plástico hacen un buen uso de los plásticos reciclados porque no son críticos y son grandes.
Los bancos de los parques, las vallas y los muebles de exterior están construidos con piezas de plástico extruido. Son a prueba de astillas, resistentes a la intemperie, no requieren mantenimiento y son más duraderos que cualquier miembro exterior de madera.

El proceso de extrusión le permite realizar cambios de diseño en cuanto a función y apariencia. Una opción popular es agregar colores personalizados a los tubos. Puedes lograr esto agregando un pigmento a la resina cruda o agregando un recubrimiento especial.
Otra opción de diseño es fabricar tubos con más de un material. Por ejemplo, mezclar nailon con polietileno aumenta la resistencia a la tracción y la flexibilidad. Asimismo, la extrusión personalizada también puede implicar la adición de aditivos ignífugos a los plásticos.
Es popular adaptar tubos para aplicaciones específicas, especialmente para dispositivos o maquinaria médicos. Además de los aditivos ignífugos, la extrusión puede incluir materiales reflectantes para mayor visibilidad. Por tanto, es ideal para su uso en servicios de emergencia.

Los diferentes procesos de extrusión de tubos pueden producir productos con diversas aplicaciones. Hay tres procesos principales para la fabricación de tubos y mangueras. Cada uno de estos es eficiente y ayuda a las empresas a ofrecer muchos productos a sus clientes.
Los tubos de extrusión continua bombean el plástico fundido a través del troquel sin detenerse. Suponga que necesita hacer un pequeño lote de tubos o mangueras personalizados. En ese caso, los procesos semicontinuos o de extrusión de película podrían ser mejores para sus necesidades.
Las extrusoras semicontinuas producen hebras de plástico, separadas en longitudes según las necesidades del cliente. Los procesos de extrusión de película utilizan una película plana que se envuelve alrededor de un tubo hueco para formar el tubo.
La coextrusión combina la producción de dos o más materiales en una sola extrusora. Por supuesto, una fabricación de excelente calidad es clave para una línea de producción exitosa. Incluso los defectos más pequeños son visibles. Por lo tanto, una alta calidad y un excelente servicio de extremo a extremo son imprescindibles.

Los tubos de aire entran en juego en los procesos de producción: piense en la industria alimentaria y médica, pero también en la construcción y el desarrollo de productos para el hogar. Los tubos de aire permiten que los gases, fluidos y sólidos en el vacío viajen a donde necesitan ir durante el proceso de producción. Los tubos de aire están hechos de plástico, como todos los productos de extrusión que analizamos hoy, y, por lo tanto, son fantásticos aislantes térmicos e increíblemente resistentes, a la vez que resistentes a la flexión, la rotura y más.

El tubo de aire Lih Kuang se utiliza en la industria alimentaria durante la producción de helados y quesos, en la industria farmacéutica para producir detergentes y disolventes y en productos para el hogar como champús y acondicionadores. Diseñado para permitir que las sustancias viajen fácilmente a través de él, este producto de extrusión tiene un largo historial que demuestra cuán confiable es.